拋丸機(jī)由于是易損耗設(shè)備，在日常運(yùn)用中會(huì)呈現(xiàn)各種各樣的問題，所以需要我們在使用過程中做好日常維護(hù)及保養(yǎng)，但是我們也需知道拋丸機(jī)常見的一些故障，在出現(xiàn)故障的時(shí)候能夠及時(shí)處理，下面就為大家總結(jié)了拋丸機(jī)咋日常運(yùn)用中容易出現(xiàn)的問題及其處理辦法。

　　一、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

　　拋丸機(jī)的消費(fèi)過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。

　　相應(yīng)措施：嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油需用3小時(shí)才干完成，既不平安又糜費(fèi)時(shí)間。如今采用將每個(gè)拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時(shí)間，平安?；瑵櫽偷倪x用能否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的運(yùn)用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承外表溫度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有很強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），運(yùn)

　　用壽命長的特性。選用軸流風(fēng)機(jī)停止強(qiáng) 迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。

　　二、葉片損壞緣由剖析與采取措施

　　拋丸機(jī)的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中極易損壞的部件。葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時(shí)改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會(huì)使彈丸在運(yùn)動(dòng)過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。

　　為保證拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時(shí)換掉，以取得良好的動(dòng)均衡。假如拋丸機(jī)的葉片問題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅(jiān)決不用，留意裝置葉片時(shí)1組8個(gè)葉片重量差不得大于5克。

　　三、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

　　拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動(dòng)定向套則可改動(dòng)拋出彈丸方向，當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)改換。拋丸機(jī)的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

　　四、分丸輪的損壞及改換

　　分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時(shí)改換，若繼續(xù)運(yùn)用則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清算效果。

　　五、葉輪的損壞及改換

　　拋丸機(jī)的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動(dòng)，檢查葉輪輪盤的圓度及側(cè)重狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必需及時(shí)改換，由于葉輪磨損會(huì)形成較大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成極大震動(dòng)。

　　六、拋丸器密封資料的檢查改換與改造

　　拋丸機(jī)的拋丸器頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠資料的密封，由于機(jī)械振動(dòng)形成局部彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常形成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必需及時(shí)改換密封墊?，F(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強(qiáng)的耐疲倦性及抗震動(dòng)性，運(yùn)用效果良好。

　　七、端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與改換

　　拋丸機(jī)的端護(hù)板與側(cè)護(hù)板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護(hù)拋丸器箱體。端護(hù)板由4條梯形螺栓銜接，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時(shí)改換；端護(hù)板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時(shí)改換。側(cè)護(hù)板上下分離面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時(shí)改換；拋丸機(jī)的側(cè)護(hù)板緊固螺栓必需頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護(hù)板零落。

　　八、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施

　　拋丸機(jī)采用布袋式除塵機(jī)系統(tǒng)。拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工經(jīng)過除塵機(jī)上的手柄每小時(shí)清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作工手動(dòng)翻開布袋機(jī)底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常見的毛病和處置辦法有：

　　1、粉塵從拋丸室逃出

　　1）排風(fēng)調(diào)理因震動(dòng)發(fā)作位移形成排氣風(fēng)量缺乏，調(diào)理擋板；

　　2）除塵器過濾袋積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，清算或改換過濾袋；

　　3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，應(yīng)及時(shí)清；

　　4）除塵設(shè)備毛病，應(yīng)檢修設(shè)備。

　　2、除塵器不除塵或除塵不理想

　　1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；

　　2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或短少布袋，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

　　3）除塵室體或除塵管道密封不嚴(yán)，應(yīng)保證各部密封

　　4）除塵器及陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時(shí)清算附著在布袋上的灰塵。

　　九、別離器系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施

　　拋丸機(jī)的別離器主要作用是別離灰塵，丸粒以及細(xì)小丸粒。別離器的風(fēng)量過大或過小都不利于消費(fèi)。當(dāng)風(fēng)量過大的時(shí)分，容易形成別離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當(dāng)風(fēng)量缺乏容易形成灰塵無法正常排出。風(fēng)量過大的時(shí)分，應(yīng)該調(diào)理風(fēng)量調(diào)理閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量缺乏時(shí)，

　?。?）若含有應(yīng)別離進(jìn)來的細(xì)小丸粒，應(yīng)該檢查別離器，調(diào)理擋板增加別離器風(fēng)量；

　?。?）別離器的滑動(dòng)斜坡位置偏，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)理斜板位置使風(fēng)量擴(kuò)展；

　　（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)理總閥開大風(fēng)量。

　　十、拋丸機(jī)進(jìn)出口呈現(xiàn)的問題及采取措施

　　依據(jù)消費(fèi)的實(shí)踐需求，需求拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板經(jīng)過拋丸機(jī)時(shí)極易撞擊前部密封室的橡膠簾而形成布料螺旋梗塞悶車影響消費(fèi)，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)一個(gè)限高安裝，當(dāng)飄曲板撞擊該限高安裝時(shí)輥道中止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后外，表仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)出口處設(shè)計(jì)一個(gè)隨鋼板厚度自在升降的高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時(shí)吹掃鋼板外表的彈丸或灰塵，保

　　證了鋼板外表處置質(zhì)量，起到了良好的效果。

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