什么是拋丸工藝?
拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱,類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個(gè)冷處理過(guò)程,分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化,拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面,迫使靶材表面和表層(0.10-0.85mm)在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化:1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性;2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力,內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力;3.外表面粗糙度發(fā)生變化(RaRz)。影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。
拋丸工藝的原理
拋丸是指通過(guò)機(jī)械的方法把丸料(鋼丸)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸粒高速?zèng)_擊工作表面,在配套吸塵器真空負(fù)壓和反彈力的共同作用下,丸料在設(shè)備內(nèi)部自行循環(huán),同時(shí)通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗作用,將丸料和清洗下來(lái)的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以繼續(xù)循環(huán)使用的技術(shù)。機(jī)器配有除塵器,做到無(wú)塵、無(wú)污染施工,既提高 效率,又保護(hù)環(huán)境。
機(jī)器操作時(shí)通過(guò)選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調(diào)整和控制設(shè)備的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強(qiáng)度,獲得不同的表面處理效果。
拋丸工藝的技術(shù)要求
拋丸機(jī)操作時(shí)通過(guò)控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強(qiáng)度,獲得不同的表面處理效果。
拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同,通過(guò)三個(gè)參數(shù)來(lái)控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;設(shè)備的行走速度;丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。
例如:采用S330鋼丸,流量10A,處理C50混凝土表面,可以達(dá)到粗糙度90;處理瀝青表面,可以去除泛油層,同時(shí)達(dá)到粗糙度80;處理鋼板時(shí),可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
常見(jiàn)的拋丸材料
常見(jiàn)的拋丸材料有鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹(shù)脂砂、塑膠砂等。
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